塗装工場経営に携わるみなさま

工場経営で絶対に許されない事は何でしょうか？

いろいろな答えがあると思いますが、私の答えは、
停滞、つまりジッとしていることです。

これは企業だけでなく、古代生物や過去の文明においても同じです。
変化を拒んで成長しなくなることは、「消滅」を意味します。
工場経営においても同じです。
何もしなければ、何も変わりません。

塗装不良はムダの固まりです。
収益を食いつぶす悪性のがんです。
みなさんの工場では、当たり前のように、毎日手直し塗装をやっていませんか？
月当たりの剥離代や、研磨費、再塗装費、素材廃却費を計算すると、大きく収益を損ねていることに驚かれるはずです。
塗装不良は、対策をしなければ決して無くなりません。

私は塗装不良改善活動をお手伝いいたします。
会社を変えたいと思っておられる経営層のみなさまを支援いたします。

私は、金属製品、樹脂製品、溶剤塗装、粉体塗装、電着塗装、携帯電話からダンプカーまであらゆる塗装製品の不良対策指導実績があります。
ゴミ不良、タレ不良、実使用の経時変化による塗膜異常によるクレーム対応など、様々な現象に対応できます。

私のコンサルティングのポイントは、現場の不良発生メカニズムの解明にあります。
経験則に頼る「モグラ叩き」ではありません。
私の強みは、不良発生メカニズムの「可視化」、「見える化」です。
目には見えない現場の現象をダイレクトに「見える化」し、現場のみなさまにご覧いただくことができます。
いま現場で何が起きているかを「見える化」し、不良発生メカニズムをご説明いたします。
今までの塗装不良対策が、いかに原因に直結していなかったかがわかります。

過去私のお客様は、私のコンサルティングをこのように評してくださいました。

「いままで十年間、我々は何をやっていたのだろうか？」
「やり尽くしていると思っていたけど、違っていた。」
「塗装外観改善活動が、これほど面白い仕事とは思わなかった。」
「もっと早く指導を依頼すれば良かった。」

どうすれば、不良率を下げることができるか？
どうすれば、現場を巻き込んだ改善活動を展開できるか？

答えは現場にあります。
現場のみなさまと一体になった塗装外観不良改善活動こそが、厳しい経営環境を乗り切る切り札です。
「見える化」により、現場のみなさまの心に改善の火を灯し、炎を大きくしていきます。
不良を作らない仕組みを、メンバーのみなさんと構築していきます。

私は言いっ放しではありません。
私は上から目線のコンサルタントではなく、皆様のパートナーとして月々の不良率の数字を自らにも返し、メンバーの皆さんと一緒に喜んだり悲しんだりして成果を追っかけていきます。

どんなに古い設備でも改善の糸口はあります。
メカニズムが分かれば、なるべくお金を掛けないで改善することができます。
メンバーと設備の大きな可能性に、改めて気づかれると思います。

まだ時間はあるとお考えではありませんか？

普通の経営環境ならばそうだと思いますが、いまは No! です。
塗装外観不良の改善サイクルが廻っていない会社は、その後どうなるかは火を見るよりも明らかです。
儲けたお金が、これからもすぐその場で失われていくのです。

決断は、いまこの瞬間です。

「やるか」、「やらないか」です。
何もしなければ、何も変わらないのは、当たり前です。
明日も、来月も、来年も、手元に残るはずのお金がすべて失われていきます。

困ったとき、悩んだときにすぐに相談できる技術士がいたら、これほど心強いことはありません。
日本全国、海外も含め、みなさまの現場に駆けつけます。

新入社員の報酬以下の費用で、高度な専門知識と応用能力が必要な塗装不良対策を推進することができます。
費用対効果は、不良による損失金額と比べてみてください。

私は塗装工場経営に携わるみなさまのために、
みなさまのすぐそばで、
みなさまからのご相談をお待ちしております。
限られた方の先着順です。
お送りいただいたメールは、御社にとって大きな変革の第一歩になるはずです。

　ビジネスガイド
印刷してお読みください

ブログやっています。
塗装技術コンサルティング最前線
http://blog.livedoor.jp/pe_hirata/

週刊ダイヤモンドに掲載されました！
週刊ダイヤモンド ０６年４月１５日号

☆　主な保有装備

１）グリーンレーザーシート光源　出力1000mW　
高出力可視化用グリーンレーザーです。
ミー散乱とティンダル現象を利用して、現場の空気中の約10μｍ以上の浮遊ゴミをリアルタイム、ダイレクトに可視化します。100Ｖ電源が必要であるため、使用できる範囲には制限があります。
特殊半導体変圧器を持っておりますので、海外でも使用可能です。

２）HIDライト　光束3600ルーメン
HID光源の浮遊ゴミ可視化専用のハンディサーチライトです。
リチウム電池ですので焼付炉内や塗装ブース直後のセッティング工程などレーザーでは可視化が困難なエリアのゴミの「見える化」に用いています。

３）粗粒子パーティクルセンサ
一般のパーティクルモニタは0.5μｍですが、塗装工程には無害であり、また塗装工程のゴミの原因になる5〜50μｍの粗大粒子の測定には適しません。
この粗粒子パーティクルセンサは、粗大粒子の単位空間（ＣＦ：キュービックフィート）当たりの数の測定ができます。
しかも市販の装置にリチウムポリマー電池とデータロガーを組み合わせることにより、塗装ライン全体のホコリプロフィール（どの工程の環境が悪いのか？）を時系列の線グラフで「見える化」できるようにしています。
また温度、湿度も同時計測し、ホコリの数のプロフィールとの関連性も線グラフで一目瞭然で「見える化」いたします。

４）ポータブルホコリセンサ
空気清浄機に使われているホコリセンサユニットを使い、電圧データロガーと組み合わせて自作した電池駆動のホコリセンサユニットです。
大きさは13ｃｍ×13ｃｍ×高さ9ｃｍです。
時系列でセンサーの出力電圧をグラフ化します。
温度湿度データロガーを背負わせて、同時計測も可能です。
開口部が小さい塗装ラインのホコリプロフィールを計測するときに使っています。
塗装ラインのどの工程のホコリが多いかを時系列の線グラフで表示しますが、Ｙ軸はホコリの数では無く、電圧値となります。

５）フォグマシン　
気流の可視化に使います。グリーンレーザーシート光源との組み合わせにより、現場の気流を墨絵のように詳細に「見える化」することができます。

６）LEDライト　光束約400ルーメン
大出力のＬＥＤハンディライトです。
塗装前の被塗物表面を照らし、塗装直前にゴミ付着があるかないかを観察します。
また、エアブローなどの前処理の効果を確認することにも使います。

７）デジタルマイクロスコープ　200倍と500倍
パソコンへつなぐことで使用できる安価なデジタルマイクロスコープです。
JPEGでデータ保存できますので、結果をメールで飛ばすことができます。
７）その他、家庭でも使っている様々な物を使ってゴミの数や大きさを手元で観察したり、静電気を可視化する工夫もやっております。

ご契約いただいたお客様へは、全ての装備のメーカー名、仕様などを公開しております。
私のコンサルティングが終了した後でも、自職場の環境監視が可能となります。